真空泵维修时需要遵守哪些要求

真空泵维修找正时调整泵轴承托架螺栓，在维修真空泵时，按照零部件的装配顺序，把转子、泵盖、轴承托架等组成的组合件装入泵壳，依靠泵壳与泵盖的止口配合，保证叶轮口环与泵体口环的同轴度，用泵壳与泵盖之间的垫片调整叶轮的轴向位置，调整好同轴度、叶轮轴向位置后，用螺栓将泵壳与泵盖紧固在一起，然后再用螺栓将泵盖与轴承托架紧固在一起，最后装联轴器并找正。

真空泵维修冲洗管一般采用正冲洗，即利用密封介质本身由泵入口通过冲洗管引入密封腔冲洗密封端面，目的是带走机械密封摩擦副产生的热量，降低密封端面温度，防止杂质和固体颗粒沉积及气体滞留等。因冲洗管两端接头密封垫和螺纹配合处容易泄漏，有时冲洗液还有冲蚀波纹管密封的现象，维修时就直接去掉冲洗管，把两端接头处用电焊焊死。没有了冲洗管，冲洗液中断，介质中的杂质和颗粒聚集并粘结在密封腔周围，摩擦副运行工况逐渐变得复杂，最终导致摩擦副温度升高，缩短了机械密封的使用寿命。

去掉波纹管密封导水套，波纹管式机械密封一般都带有导水套，冷却水自压盖正上方或斜上方进入导水套外侧，经折流后进入导水套和轴套的空腔，经过摩擦副后，再从密封压盖正下方流出。冷却水既起到冷却摩擦副的作用，又能防止密封腔内液体泄漏。因为波纹管与轴套间隙比较小，冷却水中杂质和形成的水垢容易在波纹管里侧表面上聚集，严重时还有可能造成冷却水路堵塞。

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