真空泵的运转原理及变形量的要求

　　真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

　　真空泵在工作的过程中，泵的抽气流道中，在使用时无须使用任何油类和密封液体作为介质，在使用时依靠动、静涡旋盘相对转动形成吸气腔和压缩腔将被抽气体排出，连续完成吸气、水环真空泵压缩和排气过程。因此，如何防止泄漏解决密封的问题尤为重要。涡旋泵的密封主要包括轴向啮合间隙的径向密封。

　　真空泵的齿侧密封齿顶密封采用顶部密封件来解决。动盘与静盘的齿顶面上开设渐开线螺旋槽。在螺旋槽内嵌入特种材料的密封条，密封条相对涡旋盘做圆周向滑动，由于是无油运转，要求密封件耐磨、耐高温、具有一定的蠕变性能，其材质、尺寸、位置对泵的成功长期运转是至关重要的。

　　真空泵的齿侧密封即气腔之间的密封和与大气隔绝的密封，通常齿侧密封被认为是决定涡旋泵抽气性能的主要因素之一，对于齿侧密封，常通过修正涡圈壁厚，选择运行间隙，使泵在达到工作温度时啮合间隙较小，以此达到密封的目的，它也是保证泵的极限真空度的必要条件。由于动、静涡旋盘工作时会产生热变形，而且变形量不同，其较小转动间隙会随工况而变化，间隙过大，会导致极限真空度难以达到，间隙过小，涡旋盘之间会发生摩擦甚至咬合，导致温度急剧上升，破坏涡旋盘壁面，导致泵的咬死失效，所以间隙大小的确定对设计者是一个挑战。齿顶密封和齿侧密封是涡旋泵性能的保证。

　　真空泵是一种粗真空泵，因其具有构造紧凑、任务均衡牢靠和流量平均，用来保送易燃易爆的气体等特性，现已普遍地运用于人们的消费生活中。水环式真空泵因而也备受用户的喜欢和推崇。但是人们在装置运用时，由于缺乏专业人士的指点以及相关知识，因而在水环式的管道装置上往往无从下手。

　　由于水环式真空泵是保送和抽吸易燃易爆气体，因而其装置的正确与否关于保送的平安性至关重要，依据相关人士引见，水环式真空泵的装置次要从选择合理的管路方案以及思索其配置的装置两个方面动手。